Gateventil: En grindventil är en ventil som använder en grind (gateplatta) för att röra sig vertikalt längs passagens axel. Det används främst i rörledningar för att isolera mediet, dvs helt öppet eller helt stängt. I allmänhet är slussventiler inte lämpliga för flödesreglering. De kan användas för både lågtemperatur- och högtemperatur- och tryckapplikationer, beroende på ventilmaterial.
Däremot används slussventiler i allmänhet inte i rörledningar som transporterar slurry eller liknande media.
Fördelar:
Lågt vätskemotstånd.
Kräver ett mindre vridmoment för öppning och stängning.
Kan användas i dubbelriktade flödessystem, vilket gör att mediet kan flöda i båda riktningarna.
När den är helt öppen är tätningsytan mindre benägen för erosion från arbetsmediet jämfört med klotventiler.
Enkel struktur med bra tillverkningsprocess.
Kompakt strukturlängd.
Nackdelar:
Större övergripande mått och installationsutrymme krävs.
Relativt högre friktion och slitage mellan tätningsytor vid öppning och stängning, speciellt vid höga temperaturer.
Grindventiler har vanligtvis två tätningsytor, vilket kan öka svårigheterna vid bearbetning, slipning och underhåll.
Längre öppnings- och stängningstid.
Fjärilsventil: En fjärilsventil är en ventil som använder ett skivformat stängningselement för att rotera cirka 90 grader för att öppna, stänga och reglera vätskeflödet.
Fördelar:
Enkel struktur, kompakt storlek, lätt och låg materialförbrukning, vilket gör den lämplig för ventiler med stor diameter.
Snabb öppning och stängning med lågt flödesmotstånd.
Klarar media med suspenderade fasta partiklar och kan användas för pulverformiga och granulära medier beroende på tätningsytans styrka.
Lämplig för dubbelriktad öppning, stängning och reglering i ventilations- och dammavskiljningsrörledningar. Används i stor utsträckning inom metallurgi, lätt industri, kraft- och petrokemiska system för gasledningar och vattendrag.
Nackdelar:
Begränsat flödesregleringsområde; när ventilen är öppen med 30 % kommer flödeshastigheten att överstiga 95 %.
Olämplig för högtemperatur- och högtrycksrörledningssystem på grund av begränsningar i struktur och tätningsmaterial. I allmänhet fungerar den vid temperaturer under 300°C och PN40 eller lägre.
Relativt sämre tätningsprestanda jämfört med kulventiler och klotventiler, därför inte idealisk för applikationer med höga tätningskrav.
Kulventil: En kulventil är härledd från en pluggventil, och dess stängningselement är en sfär som roterar 90 grader runt axeln förventilskaft för att uppnå öppning och stängning. En kulventil används främst i rörledningar för avstängning, distribution och förändring av flödesriktning. Kulventiler med V-formade öppningar har också goda flödesregleringsförmåga.
Fördelar:
Minimalt flödesmotstånd (praktiskt taget noll).
Tillförlitlig applicering i frätande media och vätskor med låg kokpunkt då den inte fastnar under drift (utan smörjning).
Uppnår fullständig tätning inom ett brett intervall av tryck och temperatur.
Snabb öppning och stängning, med vissa strukturer med öppnings-/stängningstider så korta som 0,05 till 0,1 sekunder, lämplig för automationssystem i testbänkar utan stötar under drift.
Automatisk positionering vid gränslägen med kulstängningselementet.
Pålitlig tätning på båda sidor av arbetsmediet.
Ingen erosion av tätningsytor från höghastighetsmedia när de är helt öppna eller stängda.
Kompakt och lätt struktur, vilket gör den till den mest lämpliga ventilstrukturen för lågtemperaturmediasystem.
Symmetrisk ventilkropp, speciellt i svetsade ventilkroppskonstruktioner, tål påfrestningar från rörledningar.
Förslutningselementet tål stora tryckskillnader vid stängning. Helsvetsade kulventiler kan grävas ner under jord, vilket säkerställer att de inre komponenterna inte eroderas, med en maximal livslängd på 30 år, vilket gör dem idealiska för olje- och gasledningar.
Nackdelar:
Det huvudsakliga tätningsringsmaterialet i en kulventil är polytetrafluoreten (PTFE), som är inert mot nästan alla kemikalier och har omfattande egenskaper såsom låg friktionskoefficient, stabil prestanda, motståndskraft mot åldrande, lämplighet med brett temperaturområde och utmärkt tätningsprestanda.
De fysiska egenskaperna hos PTFE, inklusive dess högre expansionskoefficient, känslighet för kallt flöde och dålig värmeledningsförmåga, kräver dock att utformningen av sätetätningar baseras på dessa egenskaper. Därför, när tätningsmaterialet blir hårt, äventyras tätningens tillförlitlighet.
Dessutom har PTFE en låg temperaturbeständighet och kan endast användas under 180°C. Utöver denna temperatur kommer tätningsmaterialet att åldras. Med tanke på långvarig användning används den i allmänhet inte över 120°C.
Dess regleringsprestanda är relativt sämre än en klotventil, speciellt pneumatiska ventiler (eller elektriska ventiler).
Globe Valve: Det hänvisar till en ventil där stängningselementet (ventilskivan) rör sig längs mittlinjen av sätet. Variationen av sätesöppningen är direkt proportionell mot ventilskivans rörelse. På grund av den korta öppnings- och stängningsrörelsen hos denna typ av ventil och dess pålitliga avstängningsfunktion, samt proportionella förhållandet mellan variationen av sätesöppningen och ventilskivans rörelse, är den mycket lämplig för flödesreglering. Därför används denna typ av ventil vanligtvis för avstängning, reglering och strypning.
Fördelar:
Under öppnings- och stängningsprocessen är friktionskraften mellan ventilskivan och ventilkroppens tätningsyta mindre än hos en slussventil, vilket gör den mer slitstark.
Öppningshöjden är i allmänhet bara 1/4 av säteskanalen, vilket gör den mycket mindre än en slussventil.
Vanligtvis finns det bara en tätningsyta på ventilhuset och ventilskivan, vilket gör det lättare att tillverka och reparera.
Den har en högre temperaturbeständighet eftersom packningen vanligtvis är en blandning av asbest och grafit. Globventiler används vanligtvis för ångventiler.
Nackdelar:
På grund av förändringen i mediets flödesriktning genom ventilen är det minsta flödesmotståndet för en klotventil högre än det för de flesta andra typer av ventiler.
På grund av det längre slaglängden är öppningshastigheten lägre jämfört med en kulventil.
Pluggventil: Det hänvisar till en roterande ventil med ett stängningselement i form av en cylinder eller konplugg. Ventilpluggen på pluggventilen vrids 90 grader för att ansluta eller separera passagen på ventilkroppen, vilket uppnår öppning eller stängning av ventilen. Ventilpluggens form kan vara cylindrisk eller konisk. Dess princip liknar den för en kulventil, som utvecklades baserat på pluggventilen och används främst inom oljefältsexploatering såväl som petrokemisk industri.
Säkerhetsventil: Den fungerar som en övertrycksskyddsanordning på trycksatta kärl, utrustning eller rörledningar. När trycket inuti utrustningen, kärlet eller rörledningen överstiger det tillåtna värdet, öppnas ventilen automatiskt för att frigöra hela kapaciteten, vilket förhindrar ytterligare tryckökning. När trycket sjunker till det specificerade värdet bör ventilen automatiskt stängas omedelbart för att skydda utrustningen, kärlet eller rörledningen på ett säkert sätt.
Ångfälla: Vid transport av ånga, tryckluft och andra medier bildas kondensatvatten. För att säkerställa effektiviteten och säker drift av enheten är det nödvändigt att i tid tömma dessa värdelösa och skadliga medier för att upprätthålla förbrukningen och användningen av enheten. Den har följande funktioner: (1) Den kan snabbt släppa ut kondensatvatten som genereras. (2) Det förhindrar ångläckage. (3) Det tar bort.
Tryckreduceringsventil: Det är en ventil som reducerar inloppstrycket till ett önskat utloppstryck genom justering och förlitar sig på själva mediets energi för att automatiskt bibehålla ett stabilt utloppstryck.
Backventil: Även känd som en backventil, backflödesskydd, mottrycksventil eller envägsventil. Dessa ventiler öppnas och stängs automatiskt av kraften som genereras av flödet av mediet i rörledningen, vilket gör dem till en typ av automatisk ventil. Backventiler används i rörledningssystem och deras huvudsakliga funktioner är att förhindra mediumåterströmning, förhindra reversering av pumpar och drivmotorer samt släppa ut behållarmedia. Backventiler kan också användas på rörledningar som försörjer hjälpsystem där trycket kan stiga över systemtrycket. De kan huvudsakligen kategoriseras i roterande typ (roterar baserat på tyngdpunkten) och lyfttyp (rör sig längs axeln).
Posttid: 2023-03-03
