Slidventil: En slussventil är en ventil som använder en sluss (spjällplatta) för att röra sig vertikalt längs passagens axel. Den används främst i rörledningar för att isolera mediet, dvs. helt öppen eller helt stängd. Generellt sett är slussventiler inte lämpliga för flödesreglering. De kan användas för både låg- och högtemperatur- och tryckapplikationer, beroende på ventilmaterialet.
Slussventiler används dock i allmänhet inte i rörledningar som transporterar slam eller liknande medier.
Fördelar:
Låg vätskebeständighet.
Kräver ett mindre vridmoment för öppning och stängning.
Kan användas i dubbelriktade flödessystem, vilket gör att mediet kan flöda i båda riktningarna.
När den är helt öppen är tätningsytan mindre benägen för erosion från arbetsmediet jämfört med kulventiler.
Enkel struktur med bra tillverkningsprocess.
Kompakt strukturlängd.
Nackdelar:
Större totalmått och installationsutrymme krävs.
Relativt högre friktion och slitage mellan tätningsytor vid öppning och stängning, särskilt vid höga temperaturer.
Slidventiler har vanligtvis två tätningsytor, vilket kan öka svårigheterna vid bearbetning, slipning och underhåll.
Längre öppnings- och stängningstid.
FjärilsventilEn fjärilsventil är en ventil som använder ett skivformat stängningselement som roterar cirka 90 grader för att öppna, stänga och reglera vätskeflödet.
Fördelar:
Enkel struktur, kompakt storlek, lättvikt och låg materialförbrukning, vilket gör den lämplig för ventiler med stor diameter.
Snabb öppning och stängning med lågt flödesmotstånd.
Kan hantera medier med suspenderade fasta partiklar och kan användas för pulverformiga och granulära medier beroende på tätningsytans styrka.
Lämplig för dubbelriktad öppning, stängning och reglering i ventilations- och dammborttagningsrör. Används ofta inom metallurgi, lättindustri, kraft- och petrokemiska system för gasledningar och vattenvägar.
Nackdelar:
Begränsat flödesregleringsområde; när ventilen är öppen med 30 % kommer flödeshastigheten att överstiga 95 %.
Ej lämplig för rörledningssystem med hög temperatur och högt tryck på grund av begränsningar i struktur och tätningsmaterial. Generellt sett fungerar den vid temperaturer under 300 °C och PN40 eller lägre.
Relativt sämre tätningsprestanda jämfört med kulventiler och sätesventiler, därför inte idealisk för applikationer med höga tätningskrav.
Kulventil: En kulventil är härledd från en kägelventil, och dess stängningselement är en sfär som roterar 90 grader runt ventilens axel.ventilSpindel för att uppnå öppning och stängning. En kulventil används främst i rörledningar för avstängning, distribution och ändring av flödesriktning. Kulventiler med V-formade öppningar har också goda flödesregleringsegenskaper.
Fördelar:
Minimalt flödesmotstånd (praktiskt taget noll).
Tillförlitlig tillämpning i korrosiva medier och vätskor med låg kokpunkt eftersom den inte fastnar under drift (utan smörjning).
Uppnår fullständig tätning inom ett brett tryck- och temperaturområde.
Snabb öppning och stängning, där vissa strukturer har öppnings-/stängningstider så korta som 0,05 till 0,1 sekunder, lämplig för automationssystem i testbänkar utan stötar under drift.
Automatisk positionering vid gränspositioner med kulstängningselementet.
Tillförlitlig tätning på båda sidor av arbetsmediet.
Ingen erosion av tätningsytor från höghastighetsmedier vid helt öppning eller stängning.
Kompakt och lätt struktur, vilket gör den till den mest lämpliga ventilstrukturen för lågtemperaturmediesystem.
Symmetriska ventilhus, särskilt i svetsade ventilhuskonstruktioner, kan motstå påfrestningar från rörledningar.
Stängningselementet tål höga tryckskillnader under stängning. Helsvetsade kulventiler kan grävas ner i marken, vilket säkerställer att de interna komponenterna inte eroderas, med en maximal livslängd på 30 år, vilket gör dem idealiska för olje- och gasledningar.
Nackdelar:
Det huvudsakliga tätningsringsmaterialet i en kulventil är polytetrafluoreten (PTFE), som är inert mot nästan alla kemikalier och har omfattande egenskaper som låg friktionskoefficient, stabil prestanda, åldringsbeständighet, lämplighet för brett temperaturområde och utmärkt tätningsprestanda.
PTFE:s fysikaliska egenskaper, inklusive dess högre expansionskoefficient, känslighet för kallflytning och dåliga värmeledningsförmåga, kräver dock att konstruktionen av sätetätningar baseras på dessa egenskaper. Därför, när tätningsmaterialet blir hårt, äventyras tätningens tillförlitlighet.
Dessutom har PTFE låg temperaturbeständighet och kan endast användas under 180 °C. Över denna temperatur åldras tätningsmaterialet. Med tanke på långvarig användning används det i allmänhet inte över 120 °C.
Dess reglerprestanda är relativt sämre än en kulventils, särskilt pneumatiska ventiler (eller elektriska ventiler).
Kulventil: Avser en ventil där stängningselementet (ventilskivan) rör sig längs sätets mittlinje. Variationen av sätesöppningen är direkt proportionell mot ventilskivans slaglängd. På grund av den korta öppnings- och stängningsrörelsen hos denna typ av ventil och dess tillförlitliga avstängningsfunktion, såväl som det proportionella förhållandet mellan variationen av sätesöppningen och ventilskivans slaglängd, är den mycket lämplig för flödesreglering. Därför används denna typ av ventil ofta för avstängning, reglering och strypning.
Fördelar:
Under öppnings- och stängningsprocessen är friktionskraften mellan ventilskivan och ventilhusets tätningsyta mindre än hos en slussventil, vilket gör den mer slitstark.
Öppningshöjden är i allmänhet bara 1/4 av säteskanalen, vilket gör den mycket mindre än en slussventil.
Vanligtvis finns det bara en tätningsyta på ventilhuset och ventilskivan, vilket gör det enklare att tillverka och reparera.
Den har en högre temperaturbeständighetsklassning eftersom packningen vanligtvis är en blandning av asbest och grafit. Kulventiler används ofta för ångventiler.
Nackdelar:
På grund av förändringen i mediets flödesriktning genom ventilen är det minsta flödesmotståndet för en kulventil högre än för de flesta andra typer av ventiler.
På grund av den längre slaglängden är öppningshastigheten långsammare jämfört med en kulventil.
Käglaventil: Det hänvisar till en roterande ventil med ett stängningselement i form av en cylinder- eller konkägla. Käglan på käglan roteras 90 grader för att ansluta eller separera passagen på ventilhuset, vilket möjliggör öppning eller stängning av ventilen. Ventilkäglan har en cylindrisk eller konisk form. Dess princip liknar en kulventil, som utvecklades baserat på käglan och används huvudsakligen inom oljeutvinning samt petrokemisk industri.
Säkerhetsventil: Den fungerar som en övertrycksskyddsanordning på trycksatta kärl, utrustning eller rörledningar. När trycket inuti utrustningen, kärlet eller rörledningen överstiger det tillåtna värdet öppnas ventilen automatiskt för att frigöra full kapacitet, vilket förhindrar ytterligare tryckökning. När trycket sjunker till det angivna värdet ska ventilen automatiskt stängas omedelbart för att skydda utrustningens, kärlets eller rörledningens säkra drift.
Ångfälla: Vid transport av ånga, tryckluft och andra medier bildas kondensvatten. För att säkerställa enhetens effektivitet och säkra drift är det nödvändigt att tömma dessa oanvändbara och skadliga medier i tid för att bibehålla enhetens förbrukning och användning. Den har följande funktioner: (1) Den kan snabbt tömma genererat kondensvatten. (2) Den förhindrar ångläckage. (3) Den avlägsnar.
Tryckreduceringsventil: Det är en ventil som reducerar inloppstrycket till ett önskat utloppstryck genom justering och förlitar sig på mediets energi för att automatiskt upprätthålla ett stabilt utloppstryck.
BackventilÄven känd som backventil, backventil, mottrycksventil eller envägsventil. Dessa ventiler öppnas och stängs automatiskt av kraften som genereras av mediets flöde i rörledningen, vilket gör dem till en typ av automatisk ventil. Backventiler används i rörledningssystem och deras huvudsakliga funktioner är att förhindra mediets bakflöde, förhindra reversering av pumpar och drivmotorer samt släppa ut behållarmedium. Backventiler kan också användas på rörledningar som försörjer hjälpsystem där trycket kan stiga över systemtrycket. De kan huvudsakligen kategoriseras i roterande typ (roterar baserat på tyngdpunkten) och lyfttyp (rör sig längs axeln).
Publiceringstid: 3 juni 2023
