När det kommer till världen av kommersiella fjärilsventiler är inte alla enheter skapade lika. Det finns många skillnader mellan tillverkningsprocesserna och själva enheterna som ändrar specifikationerna och kapaciteten avsevärt. För att förbereda sig för att göra ett urval måste en köpare lära sig tekniken och skillnaderna i varje sort för att välja sin enhet korrekt.
1.Konstruktion av vridspjällsventiler
En ventils konstruktionsmaterial bestämmer dess kapacitet och livslängd. Ventiler som är konstruerade för kraftigt flöde, högt tryck och långvarig användning, särskilt på avlägsna platser, är vanligtvis konstruerade av en gjuten eller förstärkt metall. Andra versioner som är designade för lättare användning eller kortare användning är gjorda av material som lätt legering, aluminium eller PVC-plast. Ventilerna av högsta kvalitet är konstruerade för att motstå påfrestningarna med att hantera extremt högt tryck, bära betydande materialflöde och ha den hållbarhet som krävs för långvarig användning. För enheter på svåråtkomliga platser eller begravda djupt under jord krävs en mer permanent ventil. Kostnaderna för att nå en sådan enhet för utbyte är ofta astronomiska, så att investera i ventilen av högsta kvalitet från början är ett klokt val.
2.Specifika applikationer
Att välja en ventil enligt en specifik applikation är viktigt. Vissa är lätta och designade för små vattenledningar eller bränsleledningskontroll. Akvarier, pooler och sprinklersystem är bra exempel på lätta, icke-kritiska användningsområden för fjärilsventiler.
Mer krävande applikationer som gasledningar, oljetransportsystem eller högtrycksväxlingssystem för stadsvatten kräver tillförlitliga ventiler av hög kvalitet med en förlängd livscykel. Dessa tunga enheter är fabrikstestade för prestanda och tillförlitlighet, för att möta och överträffa kraven för verksamhetskritiska operationer.
Tillverkarens specifikationer kan avslöja muttrar-och-bultar detaljerna för varje ventils kapacitet. Att välja rätt ventil för jobbet är avgörande för långvarig användning med minskade risker för mekaniska fel.
3.Precisionsnivå
En annan viktig faktor vid val av ventil för en applikation är precisionsnivån som har konstruerats i enheten. Varje ventil har specifikationer som specificerar mängden läckage, om något, i avstängt läge, hur bred passagen är, vätskevolymen som kan passera när den är helt öppen och hur tillförlitlig ventilen är långsiktig. Specifikationerna beskriver också hastigheten på ventilens drift, perfekt för tillfällen när tidsinställd prestanda är en nödvändighet.
4.Kontrollalternativ
Nästa viktiga faktor vid val av ventil för en given applikation är styrmetoden. Vissa ventiler har en spak eller ett handtag, utformade för att manuellt växlas från öppen till stängd. Handtaget har vanligtvis ett kvarts varv från ände till ände, för snabb och enkel växling av ventilens tillstånd. Andra är utformade för att automatiseras med hjälp av en mekanisk omkopplingsanordning såsom en solenoid eller annan fysisk mekanisk rörelse.
Mer avancerade ventiler inkluderar ett fulldrivet elmotorstyrsystem. Denna motor roterar antingen direkt ventilens axel eller flyttar spaken med hjälp av en manöverarm. Antingen ger full kontroll från en avlägsen plats och kan användas för att justera för exakt flödeskontroll vid behov.
5.Ventilkapacitet
Den sista faktorn vid val av ventil är enhetens kapacitet. Detta inkluderar flödesspecifikationer för hur mycket material som passerar genom ventilen under en given tid, och hur mycket internt tryck ventilen säkert kan uthärda. För högtrycks, tunga flödesanordningar krävs en stor ventil av högsta kvalitet, med rätt storlek för att matcha det anslutna rörsystemet. Se till att kontrollera specifikationerna mot dina specifika behov för att säkerställa att ventilen har tillräcklig kapacitet för applikationen.
Posttid: 2021-08-08
