När det gäller kommersiella fjärilsventiler är inte alla enheter skapade lika. Det finns många skillnader mellan tillverkningsprocesserna och enheterna själva som förändrar specifikationerna och funktionerna avsevärt. För att förbereda sig ordentligt för att göra ett val måste en köpare lära sig tekniken och skillnaderna i varje variant för att kunna välja sin enhet korrekt.
1.Konstruktion av fjärilsventiler
En ventils konstruktionsmaterial avgör dess kapacitet och livslängd. Ventiler som är konstruerade för tunga flöden, högt tryck och långvarig användning, särskilt på avlägsna platser, är vanligtvis tillverkade av gjuten eller förstärkt metall. Andra versioner som är konstruerade för lättare arbete eller kortare användning är tillverkade av material som lättmetall, aluminium eller PVC-plast. Ventiler av högsta kvalitet är konstruerade för att motstå påfrestningarna vid hantering av extremt högt tryck, bära betydande materialflöden och ha den hållbarhet som krävs för långvarig användning. För enheter på svåråtkomliga platser eller djupt begravda under jord krävs en mer permanent ventil. Kostnaderna för att byta ut en sådan enhet är ofta astronomiska, så att investera i en ventil av högsta kvalitet från början är ett klokt val.
2.Specifika tillämpningar
Att välja en ventil utifrån en specifik tillämpning är viktigt. Vissa är lätta och konstruerade för små vattenledningar eller bränsleledningskontroll. Akvarier, pooler och sprinklersystem är bra exempel på lätta, icke-kritiska användningsområden för fjärilsventiler.
Mer krävande tillämpningar som gasledningar, oljetransportsystem eller högtryckssystem för vattenomkoppling i staden kräver högkvalitativa och tillförlitliga ventiler med förlängd livscykel. Dessa kraftiga enheter är fabrikstestade för prestanda och tillförlitlighet för att möta och överträffa kraven för verksamhetskritiska verksamheter.
Tillverkarens specifikationer kan avslöja detaljerna kring varje ventils kapacitet. Att välja rätt ventil för jobbet är avgörande för långsiktig användning med minskad risk för mekaniska fel.
3.Precisionsnivå
En annan viktig faktor vid val av ventil för en applikation är den precisionsnivå som har konstruerats in i enheten. Varje ventil har specifikationer som specificerar mängden läckage, om något, i avstängningsläget, hur bred passagen är, vätskevolymen som kan passera genom när den är helt öppen och hur tillförlitlig ventilen är på lång sikt. Specifikationerna specificerar också ventilens drifthastighet, perfekt för tillfällen då tidsbestämd prestanda är en nödvändighet.
4.Kontrollalternativ
Nästa viktiga faktor vid val av ventil för en given tillämpning är styrmetoden. Vissa ventiler har en spak eller ett handtag, utformat för att manuellt växlas från öppet till stängt. Handtaget har vanligtvis ett kvartsvarv från ände till ände, för snabb och enkel växling av ventilens tillstånd. Andra är utformade för att automatiseras med hjälp av en mekanisk kopplingsanordning såsom en solenoid eller annan fysisk mekanisk rörelse.
Mer avancerade ventiler inkluderar ett helt eldrivet elmotorsystem för styrning. Denna motor roterar antingen ventilens axel direkt eller manövrerar spaken med hjälp av en ställdonsarm. Antingen ger full kontroll från en fjärrplats och kan användas för att justera för exakt flödeskontroll vid behov.
5.Ventilkapacitet
Den sista faktorn vid val av ventil är enhetens kapacitet. Detta inkluderar flödesspecifikationer för hur mycket material som passerar genom ventilen under en given tid, och hur mycket inre tryck ventilen säkert kan klara. För högtrycks- och tungflödesenheter krävs en stor ventil av hög kvalitet, med rätt dimensionering för att matcha det anslutna rörsystemet. Var noga med att kontrollera specifikationerna mot dina specifika behov för att säkerställa att ventilen har tillräcklig kapacitet för tillämpningen.
Publiceringstid: 8 december 2021
