1. Strukturanalys
(1) dettafjärilsventilHar en cirkulär kakformad struktur, det inre hålrummet är anslutet och stöds av 8 förstärkande revben, det övre φ620 hålet kommunicerar med det inre hålrummet och resten avventilär stängd, sandkärnan är svår att fixa och lätt att deformera. Både avgaserna och rengöringen av det inre hålrummet ger stora svårigheter, såsom visas i figur 1.
Väggtjockleken på gjutningarna varierar kraftigt, den maximala väggtjockleken når 380 mm och minsta väggtjocklek är endast 36 mm. När gjutningen stärks är temperaturskillnaden stor och den ojämna krympningen kan lätt producera krymphålor och krympningsporositetsdefekter, vilket kommer att orsaka vattenutsläpp i det hydrauliska testet.
2. Processdesign:
(1) Avskedytan visas i figur 1. Sätt änden med hål på den övre lådan, gör en hel sandkärna i mitten av hålrummet och förlänger kärnhuvudet på lämpligt sätt för att underlätta fästningen av sandkärnan och rörelsens rörelse när lådan vänds. Stabil, längden på utskjutande kärnhuvudet för de två blinda hålen på sidan är längre än hålets längd, så att tyngdpunkten i hela sandkärnan är partisk till sidan av kärnhuvudet för att säkerställa att sandkärnan är fixerad och stabil.
A semi-closed pouring system is adopted, ∑F inside: ∑F horizontal: ∑F straight=1:1.5:1.3, the sprue uses a ceramic tube with an inner diameter of Φ120, and two pieces of 200×100×40mm refractory bricks are placed at the bottom to prevent the molten iron from directly For the impact sand mold, a 150×150×40 foam ceramic filter is installed at the bottom of the löpare och 12 keramiska rör med en inre diameter på φ30 används för den inre löparen för att ansluta jämnt till botten av gjutningen genom vattenuppsamlingstanken längst ner på filtret för att bilda ett botten hällande schema, som visas i figur 2 essens
(3) Placera 14 ∮20 kavitetsluftshål i den övre formen, placera ett φ200 sandkärna ventilationshål i mitten av kärnhuvudet, placera kallt järn i det tjocka och stora delen för att säkerställa balanserad stelning av gjutningen och använd grafitiseringsprincipen för att avbryta utfodringsstödet används för att förbättra processutbytet. Storleken på sandlådan är 3600 × 3600 × 1000/600 mm, och den är svetsad med 25 mm tjock stålplatta för att säkerställa tillräcklig styrka och styvhet, såsom visas i figur 3.
3. Processkontroll
(1) Modeling: Before modeling, use a Φ50×50mm standard sample to test the compressive strength of the resin sand ≥ 3.5MPa, and tighten the cold iron and the runner to ensure that the sand mold has sufficient strength to offset the graphite produced when the molten iron solidifies Chemical expansion, and prevent the molten iron from impacting the runner part for a long time to cause sand washing.
Kärntillverkning: Sandkärnan är uppdelad i 8 lika delar med 8 förstärkande revben, som är anslutna genom mitthålan. Det finns inget annat stöd och avgasdelar utom det mellersta kärnhuvudet. Om sandkärnan inte kan fixeras och avgaser, kommer sandkärnan förflyttning och lufthål att dyka upp efter att ha hälls. Eftersom det övergripande området för sandkärnan är stor är den uppdelad i åtta delar. Det måste ha tillräcklig styrka och styvhet för att säkerställa att sandkärnan inte kommer att skadas efter mögelfrisättning och inte skadas efter hällningen. Deformation sker för att säkerställa gjutningens enhetliga väggtjocklek. Av denna anledning gjorde vi speciellt ett speciellt kärnben och band det på kärnbenet med ett ventilationsrep för att dra avgaserna från kärnhuvudet för att säkerställa sandformens kompakthet när vi gör kärnan. Som visas i figur 4.
(4) Stängbox: Med tanke på att det är svårt att rengöra sanden i den inre håligheten i fjärilsventilen, är hela sandkärnan målad med två lager färg, det första skiktet borstas med alkoholbaserad zirkoniumfärg (Baume-grad 45-55), och det första skiktet är målat och bränt. Efter torkning, måla det andra lagret med alkoholbaserad magnesiumfärg (Baume-grad 35-45) för att förhindra att gjutningen håller sig till sand och sintring, som inte kan rengöras. Kärnhuvuddelen hängs på stålröret φ200 i huvudstrukturen i kärnbenet med tre M25 -skruvar, fixerade och låsta med den övre mögel sandlådan med skruvlock och kontrolleras om väggtjockleken för varje del är enhetlig.
4. Smält- och hällprocess
(1) Använd Benxi Low-P, S, TI högkvalitativt Q14/16# Pigjärn och tillsätt det i ett förhållande på 40%~ 60%; Spårelement som P, S, Ti, Cr, Pb, etc. styrs strikt i skrotstål, och ingen rost och olja är tillåtna, tillsatsförhållandet är 25%~ 40%; Den returnerade avgiften måste rengöras genom skottblåsning före användning för att säkerställa avgiftens renhet.
(2) Main component control after furnace: C: 3.5-3.65%, Si: 2.2%-2.45%, Mn: 0.25%-0.35%, P≤0.05%, S: ≤0.01%, Mg (residual): 0.035% ~0.05%, under the premise of ensuring spheroidization, the lower limit of Mg (residual) should be taken as much as possible.
(3) Inokuleringsbehandling av sfäroidisering: sfäroidisatorer med låg magnesium och låg-jordar används och tillsatsförhållandet är 1,0%~ 1,2%. Konventionell spolningsmetod sfäroidiseringsbehandling, 0,15% av engångs ympning täcks på nodulisatorn längst ner i paketet och sfäroidiseringen är klar. Slagan underlevereras sedan för sekundär ympning av 0,35%, och flödesinokulering av 0,15% utförs under hällningen.
(5) Fastprocessen med låg temperatur antas, hälltemperaturen är 1320 ° C ~ 1340 ° C och hälltiden är 70 ~ 80 -tal. Det smälta järnet kan inte avbrytas under hällningen, och Sprue Cup är alltid full för att förhindra att gas och inneslutningar är involverade i formen genom löparen. hålighet.
5. Gjutningstestresultat
(1) Testa draghållfastheten hos gjutningstestblocket: 485MPA, förlängning: 15%, Brinell hårdhet HB187.
(2) Sfäroidiseringsgraden är 95%, storleken på grafit är grad 6 och pärliten är 35%. Den metallografiska strukturen visas i figur 5.
(3) Inga inspelningsbara defekter hittades i UT- och MT -sekundärfeldetekteringen av viktiga delar.
(4) Utseendet är platt och smidigt (se figur 6), utan gjutningsfel som sandinneslutningar, slaggutneslutningar, kalla stängningar, etc., väggtjockleken är enhetlig och dimensionerna uppfyller ritningarna.
(6) 20 kg/cm2 hydrauliskt trycktest efter bearbetning visade inte något läckage
6. Slutsats
Enligt de strukturella egenskaperna hos denna fjärilsventil löses problemet med instabil och enkel deformation av den stora sandkärnan i mitten och svåra sandrengöring genom att betona på utformningen av processplanen, produktion och fixering av sandkärnan och användningen av zirkoniumbaserade beläggningar. Inställningen av ventilationshål undviker möjligheten till porer i gjutning. Från ugnsladdningskontroll och löpare system används skum keramiska filterskärm och keramisk ingatsteknologi för att säkerställa renheten för smält järn. Efter flera inokuleringsbehandlingar har den metallografiska strukturen för gjutning och olika omfattande prestanda nått standardkraven för kunderna
FrånTianjin Tanggu Water-Seal Valve Co., Ltd. Fjärilsventil, gate ventil, Y-stainer, Wafer dubbelplattkontrollventiltillverkning.
Posttid: Apr-29-2023
