1. Strukturanalys
(1) Dettafjärilsventilhar en cirkulär kakformad struktur, den inre kaviteten är ansluten och stöds av 8 förstärkningsribbor, det övre Φ620-hålet kommunicerar med det inre hålrummet, och resten avventilär stängd, är sandkärnan svår att fixera och lätt att deformera. Både avgaserna och rengöringen av det inre hålrummet medför stora svårigheter, som visas i figur 1.
Väggtjockleken på gjutgodset varierar kraftigt, den maximala väggtjockleken når 380 mm och den minsta väggtjockleken är endast 36 mm. När gjutgodset stelnat är temperaturskillnaden stor och den ojämna krympningen kan lätt ge krymphåligheter och krympporositetsdefekter, vilket kommer att orsaka vattenläckage i det hydrauliska testet.
2. Processdesign:
(1) Avskiljningsytan visas i figur 1. Sätt änden med hål på den övre lådan, gör en hel sandkärna i mittenhåligheten och förläng kärnhuvudet på lämpligt sätt för att underlätta fastsättningen av sandkärnan och sandkärnans rörelse när lådan vänds. Stabil, längden på det fribärande kärnhuvudet för de två blinda hålen på sidan är längre än hålets längd, så att tyngdpunkten för hela sandkärnan är förspänd mot sidan av kärnhuvudet för att säkerställa att sandkärnan är fixerad och stabil.
Ett halvstängt gjutsystem används, ∑F inuti: ∑F horisontellt: ∑F rakt=1:1.5:1.3, inloppet använder ett keramiskt rör med en innerdiameter på Φ120, och två stycken 200×100×40 mm placeras direkt från gjutna eldfasta tegelstenar för att förhindra att de smälta järntegelstenarna kommer från botten. 150×150×40 skumkeramiskt filter är installerat i botten av skenan, och 12 keramiska rör med en innerdiameter på Φ30 används för att den inre skenan ska anslutas jämnt till botten av gjutgodset genom vattenuppsamlingstanken i botten av filtret för att bilda ett hällschema för bottenhällning, som visas i figur 2
(3) Placera 14 ∮20 hålrumslufthål i den övre formen, placera ett Φ200 sandkärnventilationshål i mitten av kärnhuvudet, placera kallt järn i de tjocka och stora delarna för att säkerställa balanserad stelning av gjutgodset, och använd grafitiseringsexpansionsprincipen för att avbryta. Matarstigaren används för att förbättra processen. Storleken på sandlådan är 3600×3600×1000/600 mm, och den är svetsad med 25 mm tjock stålplåt för att säkerställa tillräcklig styrka och styvhet, som visas i figur 3.
3. Processkontroll
(1) Modellering: Före modellering, använd ett Φ50×50mm standardprov för att testa hartssandens tryckhållfasthet ≥ 3,5MPa, och dra åt kalljärnet och löparen för att säkerställa att sandformen har tillräcklig styrka för att kompensera för grafiten som produceras när det smälta järnet stelnar Kemisk expansion, och förhindra att den smälta sanddelen fick en lång tid att rinna.
Tillverkning av kärnor: Sandkärnan är uppdelad i 8 lika delar av 8 förstärkningsribbor, som är förbundna genom mitthåligheten. Det finns inga andra stöd- och avgasdelar förutom mittkärnhuvudet. Om sandkärnan inte kan fixeras och Avgas, kommer sandkärnans förskjutning och lufthål att uppstå efter gjutning. Eftersom den totala ytan av sandkärnan är stor är den uppdelad i åtta delar. Den måste ha tillräcklig styrka och styvhet för att säkerställa att sandkärnan inte kommer att skadas efter formsläppning och inte skadas efter hällning. Deformation uppstår för att säkerställa en enhetlig väggtjocklek hos gjutgodset. Av denna anledning specialtillverkade vi ett speciellt kärnben och band det på kärnbenet med ett ventilationsrep för att dra ut avgaserna från kärnhuvudet för att säkerställa att sandformen är kompakt när man tillverkar kärnan. Som visas i figur 4.
(4) Stänglåda: Med tanke på att det är svårt att rengöra sanden i fjärilsventilens inre hålighet, målas hela sandkärnan med två lager färg, det första lagret borstas med alkoholbaserad zirkoniumfärg (Baume grad 45-55), och det första lagret målas och bränns. Efter torkning målar du det andra lagret med alkoholbaserad magnesiumfärg (Baume grad 35-45) för att förhindra att gjutgodset fastnar på sand och sintring som inte går att rengöra. Kärnhuvuddelen hängs på Φ200 stålröret i kärnbenets huvudstruktur med tre M25-skruvar, fixerade och låsta med den övre formsandlådan med skruvlock och kontrollerade om väggtjockleken för varje del är enhetlig.
4. Smält- och hällprocess
(1) Använd Benxi låg-P, S, Ti högkvalitativt Q14/16# tackjärn och tillsätt det i ett förhållande på 40% ~ 60%; spårämnen som P, S, Ti, Cr, Pb, etc. är strikt kontrollerade i stålskrot, och ingen rost och olja är tillåtna, tillsatsförhållandet är 25%~40%; den återlämnade laddningen måste rengöras med kulblästring före användning för att säkerställa laddningens renhet.
(2) Huvudkomponentkontroll efter ugn: C: 3,5-3,65%, Si: 2,2%-2,45%, Mn: 0,25%-0,35%, P≤0,05%, S: ≤0,01%, Mg (rest): 0,035% av ytan, under 0,035% av ytan, under 0,035% av ytan. gränsen för Mg (rest) bör tas så mycket som möjligt.
(3) Sfäroidiseringsympningsbehandling: sfäroidisatorer med låg magnesiumhalt och låga sällsynta jordartsmetaller används, och tillsatsförhållandet är 1,0% ~ 1,2%. Konventionell sfäroidiseringsbehandling med sfäroidisering, 0,15 % av engångsinokulationen täcks på nodulizern i botten av förpackningen och sfäroidiseringen är klar. Slaggen är sedan underleverantör för sekundär ympning på 0,35 %, och flödesinokulering på 0,15 % utförs under gjutning.
(5) Snabb hällningsprocess vid låg temperatur har antagits, hälltemperaturen är 1320°C~1340°C och hälltiden är 70~80s. Det smälta järnet kan inte avbrytas under hällning, och inloppskoppen är alltid full för att förhindra att gas och inneslutningar blir inblandade i formen genom löparen. hålighet.
5. Resultat av gjutningstest
(1) Testa det gjutna testblockets draghållfasthet: 485 MPa, töjning: 15 %, Brinell-hårdhet HB187.
(2) Sfäroidiseringsgraden är 95%, storleken på grafit är grad 6 och perliten är 35%. Den metallografiska strukturen visas i figur 5.
(3) Inga registrerbara defekter hittades i UT- och MT-sekundära detektering av viktiga delar.
(4) Utseendet är plant och slätt (se figur 6), utan gjutdefekter såsom sandinneslutningar, slagginslutningar, kallstängningar etc., väggtjockleken är enhetlig och dimensionerna uppfyller kraven i ritningarna.
(6) 20 kg/cm2 hydrauliskt trycktest efter bearbetning visade inget läckage
6. Slutsats
Enligt de strukturella egenskaperna hos denna fjärilsventil löses problemet med instabil och enkel deformation av den stora sandkärnan i mitten och svår sandrengöring genom att betona utformningen av processplanen, produktionen och fixeringen av sandkärnan och användningen av zirkoniumbaserade beläggningar. Inställningen av ventilationshål undviker risken för porer i gjutgods. Från ugnens laddningskontroll och löparsystem används skumkeramisk filterskärm och keramisk inloppsteknik för att säkerställa renheten hos smält järn. Efter flera inokuleringsbehandlingar, den metallografiska strukturen av gjutgods och olika. Den omfattande prestandan har nått kundernas standardkrav
FrånTianjin Tanggu Vattentätningsventil Co., Ltd. Fjärilsventil, grindventil, Y-sil, wafer dubbelplåtsbackventiltillverkning.
Posttid: 2023-apr-29
