1. Strukturanalys
(1) Dettafjärilsventilhar en cirkulär kakformad struktur, den inre kaviteten är ansluten och stöds av 8 förstärkningsribbor, det övre Φ620-hålet kommunicerar med det inre hålrummet, och resten avventilär stängd, är sandkärnan svår att fixera och lätt att deformera. Både avgaserna och rengöringen av det inre hålrummet medför stora svårigheter, som visas i figur 1.
Väggtjockleken på gjutgodset varierar kraftigt, den maximala väggtjockleken når 380 mm och den minsta väggtjockleken är endast 36 mm. När gjutgodset stelnat är temperaturskillnaden stor och den ojämna krympningen kan lätt ge krymphåligheter och krympporositetsdefekter, vilket kommer att orsaka vattenläckage i det hydrauliska testet.
2. Processdesign:
(1) Avskiljningsytan visas i figur 1. Sätt änden med hål på den övre lådan, gör en hel sandkärna i mittenhåligheten och förläng kärnhuvudet på lämpligt sätt för att underlätta fastsättningen av sandkärnan och förflyttning av sandkärnan. sandkärnan när lådan vänds. Stabil, längden på det fribärande kärnhuvudet för de två blinda hålen på sidan är längre än hålets längd, så att tyngdpunkten för hela sandkärnan är förspänd mot sidan av kärnhuvudet för att säkerställa att sandkärnan är fixerad och stabil.
Ett halvstängt hällsystem används, ∑F inuti: ∑F horisontellt: ∑F rakt=1:1,5:1,3, inloppet använder ett keramiskt rör med en innerdiameter på Φ120, och två delar av 200×100×40 mm eldfast material tegelstenar placeras i botten för att förhindra att det smälta järnet direkt. För slagsandformen installeras ett 150×150×40 skumkeramiskt filter i botten av löparen och 12 keramiska rör med en innerdiameter på Φ30 används för den inre löparen för att ansluta jämnt till botten av gjutstycket genom vattenuppsamlingstanken i botten av filtret för att bilda ett bottenhällningsschema, som visas i Figur 2 Essence
(3) Placera 14 ∮20 hålrumslufthål i den övre formen, placera ett Φ200 sandkärnventilationshål i mitten av kärnhuvudet, placera kallt järn i de tjocka och stora delarna för att säkerställa balanserad stelning av gjutgodset, och använd grafitiseringsexpansionsprincip för att avbryta Matningsstigaren används för att förbättra processutbytet. Storleken på sandlådan är 3600×3600×1000/600 mm, och den är svetsad med 25 mm tjock stålplåt för att säkerställa tillräcklig styrka och styvhet, som visas i figur 3.
3. Processkontroll
(1) Modellering: Före modellering, använd ett Φ50×50 mm standardprov för att testa hartssandens tryckhållfasthet ≥ 3,5MPa, och dra åt det kalla järnet och löparen för att säkerställa att sandformen har tillräcklig styrka för att kompensera den producerade grafiten när det smälta järnet stelnar Kemisk expansion, och förhindra att det smälta järnet påverkar löpardelen under lång tid för att orsaka sandtvätt.
Tillverkning av kärnor: Sandkärnan är uppdelad i 8 lika delar av 8 förstärkningsribbor, som är förbundna genom mitthåligheten. Det finns inga andra stöd- och avgasdelar förutom mittkärnhuvudet. Om sandkärnan inte kan fixeras och Avgas, kommer sandkärnans förskjutning och lufthål att uppstå efter gjutning. Eftersom den totala ytan av sandkärnan är stor är den uppdelad i åtta delar. Den måste ha tillräcklig styrka och styvhet för att säkerställa att sandkärnan inte kommer att skadas efter formsläppning och inte skadas efter hällning. Deformation uppstår för att säkerställa en enhetlig väggtjocklek hos gjutgodset. Av denna anledning specialtillverkade vi ett speciellt kärnben och band det på kärnbenet med ett ventilationsrep för att dra ut avgaserna från kärnhuvudet för att säkerställa att sandformen är kompakt när man tillverkar kärnan. Som visas i figur 4.
(4) Stänglåda: Med tanke på att det är svårt att rengöra sanden i fjärilsventilens inre hålighet är hela sandkärnan målad med två lager färg, det första lagret borstas med alkoholbaserad zirkoniumfärg (Baume-graden) 45-55), och det första lagret målas och bränns. Efter torkning målar du det andra lagret med alkoholbaserad magnesiumfärg (Baume grad 35-45) för att förhindra att gjutgodset fastnar på sand och sintring som inte går att rengöra. Kärnhuvuddelen hängs på Φ200 stålröret i kärnbenets huvudstruktur med tre M25-skruvar, fixerade och låsta med den övre formsandlådan med skruvlock och kontrollerade om väggtjockleken för varje del är enhetlig.
4. Smält- och hällprocess
(1) Använd Benxi låg-P, S, Ti högkvalitativt Q14/16# tackjärn och tillsätt det i ett förhållande på 40% ~ 60%; spårämnen som P, S, Ti, Cr, Pb, etc. är strikt kontrollerade i stålskrot, och ingen rost och olja är tillåtna, tillsatsförhållandet är 25%~40%; den återlämnade laddningen måste rengöras med kulblästring före användning för att säkerställa laddningens renhet.
(2) Huvudkomponentkontroll efter ugn: C: 3,5-3,65%, Si: 2,2%-2,45%, Mn: 0,25%-0,35%, P≤0,05%, S: ≤0,01%, Mg (rest): 0,035% ~0,05%, under förutsättningen att säkerställa sfäroidisering, bör den nedre gränsen för Mg (rester) tas så mycket som möjligt.
(3) Sfäroidiseringsympningsbehandling: sfäroidisatorer med låg magnesiumhalt och låga sällsynta jordartsmetaller används, och tillsatsförhållandet är 1,0% ~ 1,2%. Konventionell sfäroidiseringsbehandling med sfäroidisering, 0,15 % av engångsinokulationen täcks på nodulizern i botten av förpackningen och sfäroidiseringen är klar. Slaggen är sedan underleverantör för sekundär ympning på 0,35 %, och flödesinokulering på 0,15 % utförs under gjutning.
(5) Snabb hällningsprocess vid låg temperatur har antagits, hälltemperaturen är 1320°C~1340°C och hälltiden är 70~80s. Det smälta järnet kan inte avbrytas under hällning, och inloppskoppen är alltid full för att förhindra att gas och inneslutningar blir inblandade i formen genom löparen. hålighet.
5. Resultat av gjutprov
(1) Testa det gjutna testblockets draghållfasthet: 485 MPa, töjning: 15 %, Brinell-hårdhet HB187.
(2) Sfäroidiseringsgraden är 95%, storleken på grafit är grad 6 och perliten är 35%. Den metallografiska strukturen visas i figur 5.
(3) Inga registrerbara defekter hittades i UT- och MT-sekundära detektering av viktiga delar.
(4) Utseendet är plant och slätt (se figur 6), utan gjutdefekter såsom sandinneslutningar, slagginslutningar, kallstängningar etc., väggtjockleken är enhetlig och dimensionerna uppfyller kraven i ritningarna.
(6) 20 kg/cm2 hydrauliskt trycktest efter bearbetning visade inget läckage
6. Slutsats
Enligt de strukturella egenskaperna hos denna fjärilsventil löses problemet med instabil och enkel deformation av den stora sandkärnan i mitten och svår sandrengöring genom att betona utformningen av processplanen, produktion och fixering av sandkärnan och användningen av zirkoniumbaserade beläggningar. Inställningen av ventilationshål undviker risken för porer i gjutgods. Från ugnens laddningskontroll och löparsystem används skumkeramisk filterskärm och keramisk inloppsteknik för att säkerställa renheten hos smält järn. Efter flera inokuleringsbehandlingar, den metallografiska strukturen av gjutgods och olika. Den omfattande prestandan har nått kundernas standardkrav
FrånTianjin Tanggu Vattentätningsventil Co., Ltd. Fjärilsventil, grindventil, Y-sil, wafer dubbelplåtsbackventiltillverkning.
Posttid: 2023-apr-29
