Slussventilär en relativt vanlig universalventil med ett brett användningsområde. Den används främst inom vattenbesparing, metallurgi och andra industrier. Dess breda prestanda har erkänts av marknaden. Förutom studier av slussventilen gjordes också en mer seriös och noggrann studie av användningen och felsökningen avslussventiler.
Följande är en allmän diskussion om struktur, användning, felsökning, kvalitetskontroll och andra aspekter avslussventiler.
1. Struktur
Strukturen avslussventil: denslussventilär en ventil som använder en spjällplatta och ett ventilsäte för att styra öppning och stängning.Slussventilbestår huvudsakligen av ventilhus, ventilsäte, spjällplatta, ventilspindel, överdel, packbox, packbox, spindelmutter, handratt och så vidare. Beroende på förändringen i det relativa läget mellan spjäll och ventilsäte kan kanalstorleken ändras och kanalen kan kapas av. För att göraslussventilstängs tätt, är anliggningsytan mellan spjällplattan och ventilsätet slipad.
Enligt de olika strukturella formerna avslussventiler, kan slussventiler delas in i kiltyp och parallelltyp.
Kilens portslussventilär kilformad, och tätningsytan bildar en sned vinkel med kanalens mittlinje, och kilen mellan spjället och ventilsätet används för att uppnå tätning (stängning). Kilplattan kan vara en enkel kolv eller en dubbel kolv.
Tätningsytorna på parallellspjällsventilen är parallella med varandra och vinkelräta mot kanalens mittlinje, och det finns två typer: med expansionsmekanism och utan expansionsmekanism. Det finns dubbla kolvar med spridningsmekanism. När kolvarna sänks, kommer kilarna på de två parallella kolvarna att sprida de två kolvarna på ventilsätet mot den lutande ytan för att blockera flödeskanalen. När kolvarna stiger och öppnas, kommer kilarna och spjällen att separeras. Den matchande ytan på plattan separeras, spjällplattan stiger till en viss höjd och kilen stöds av navet på spjällplattan. Vid dubbelspjäll utan expansionsmekanism, när spjället glider in i ventilsätet längs de två parallella sätesytorna, används vätskans tryck för att pressa spjället mot ventilhuset på ventilens utloppssida för att täta vätskan.
Beroende på ventilspindelns rörelse när spjällporten öppnas och stängs delas spjällventilen in i två typer: stigande spjällventil och dold spjällventil. Ventilspindeln och spjällplattan på den stigande spjällventilen höjs och sänks samtidigt när den öppnas eller stängs; när den dolda spjällventilen öppnas eller stängs roterar endast ventilspindeln, och ventilspindelns lyft syns inte, och ventilplattan höjs eller sänks. Fördelen med den stigande spjällventilen är att kanalens öppningshöjd kan bedömas utifrån ventilspindelns stigande höjd, men den upptagna höjden kan förkortas. När du är vänd mot handratten eller handtaget, vrid handratten eller handtaget medurs för att stänga ventilen.
2. Tillfällen och urvalsprinciper för slussventiler
01. Lägenhetslussventil
Användningstillfällen för plattventil:
(1) För olje- och naturgasledningar är den plana slussventilen med avledningshål också enkel att rengöra rörledningen.
(2) Rörledningar och lagringsutrustning för raffinerad olja.
(3) Utrustning för exploateringshamnar för olja och naturgas.
(4) Rörledningar med suspenderade partikelmedier.
(5) Gasledning för staden.
(6) Vattenverk.
Principen för val av plattorslussventil:
(1) För olje- och naturgasledningar, använd enkel- eller dubbelplattaslussventilerOm det är nödvändigt att rengöra rörledningen, använd en enkelspjällsventil med ett fördelningshål och ett platt spjällventil med öppet spindel.
(2) För transportrörledningar och lagringsutrustning för raffinerad olja väljs en platt slussventil med enkel kolv eller dubbel kolv utan avledningshål.
(3) För installationer i hamnar för utvinning av olja och naturgas väljs slussventiler med enkel eller dubbel sluss, med dolda flytande säten och fördelningshål.
(4) För rörledningar med suspenderade partiklar väljs knivformade slussventiler.
(5) För rörledningar för gasöverföring i städer, använd mjuktätande, stigande stångformade slussventiler med enkel eller dubbel sluss.
(6) För tappvattenprojekt väljs enkel- eller dubbelspjällsventiler med öppna stänger utan fördelningshål.
02. Kilspjällventil
Tillämpliga tillfällen för kilspjällsventil: Bland olika typer av ventiler är spjällsventilen den mest använda. Den är generellt endast lämplig för full öppning eller full stängning och kan inte användas för reglering och strypning.
Kilspjällventiler används vanligtvis på platser där det inte finns några strikta krav på ventilens yttermått, och driftsförhållandena är relativt hårda. Till exempel kräver arbetsmediet hög temperatur och högt tryck att stängningsdelarna säkerställer långsiktig tätning, etc.
Generellt sett rekommenderas kilventiler för driftförhållanden eller pålitlig tätning, högt tryck, högtrycksavstängning (stor tryckskillnad), lågtrycksavstängning (liten tryckskillnad), lågt brus, kavitation och förångning, högtemperaturmedium, låg temperatur (kryogen), så att man kan använda dem. Kilventiler används ofta inom kraftindustrin, petroleumsmältning, petrokemisk industri, offshore-olja, vattenförsörjning och avloppsrening inom stadsbyggnation, kemisk industri och andra områden.
Urvalsprincip:
(1) Krav på ventilens vätskeegenskaper. Slussventiler väljs för arbetsförhållanden med litet flödesmotstånd, stark flödeskapacitet, goda flödesegenskaper och strikta tätningskrav.
(2) Högtemperatur- och högtrycksmedium. Såsom högtrycksånga, högtemperatur- och högtrycksolja.
(3) Lågtemperaturmedium (kryogent medium). Såsom flytande ammoniak, flytande väte, flytande syre och andra medier.
(4) Lågt tryck och stor diameter. Såsom vattenverk, avloppsreningsverk.
(5) Installationsplats: När installationshöjden är begränsad, välj en kilventil med dold spindel; när höjden inte är begränsad, välj en kilventil med exponerad spindel.
(6) Kilspjällsventiler kan endast användas när de endast kan användas för fullständig öppning eller fullständig stängning, och inte kan användas för justering och strypning.
3. Vanliga fel och underhåll
01. Vanliga fel och orsaker tillslussventiler
Efter denslussventilanvänds, på grund av effekterna av mediets temperatur, tryck, korrosion och relativ rörelse hos olika kontaktdelar, uppstår ofta följande problem.
(1) Läckage: Det finns två typer, nämligen externt läckage och internt läckage. Läckage till ventilens utsida kallas externt läckage, och externt läckage finns ofta i packboxar och flänsanslutningar.
Orsaker till läckage i packboxen: packningens typ eller kvalitet uppfyller inte kraven; packningen är åldrande eller ventilspindeln är sliten; packningen är lös; ventilspindelns yta är repad.
Orsaker till läckage vid flänsanslutningen: Packningens material eller storlek uppfyller inte kraven; flänsens tätningsyta har dålig bearbetningskvalitet; anslutningsbultarna är inte ordentligt åtdragna; rörledningens konfiguration är orimlig och det uppstår en överdriven extra belastning vid anslutningen.
Orsaker till internt läckage i ventilen: Läckaget som orsakas av ventilens slappa stängning är internt läckage, vilket orsakas av skador på ventilens tätningsyta eller tätningsringens slappa rot.
(1) Korrosion är ofta korrosion av ventilhuset, motorhuven, ventilskaftet och flänsens tätningsyta. Korrosion beror huvudsakligen på mediets inverkan, samt frisättning av joner från fyllmedel och packningar.
(2) Repor: lokal uppruggning eller flagning av ytan som uppstår när spjällspjället och ventilsätet rör sig i förhållande till varandra under ett visst kontakttryck.
02. Underhåll avslussventil
(1) Reparation av externt läckage på ventilen
Vid komprimering av packningen bör packboxbultarna balanseras för att undvika att packboxen lutar och lämnar ett mellanrum för komprimering. Vid komprimering av packningen bör ventilspindeln roteras för att göra packningen runt ventilspindeln jämn och förhindra att trycket blir för hårt, för att inte påverka ventilspindelns rotation, öka slitaget på packningen och förkorta livslängden. Ventilspindelns yta repas, vilket gör att mediet lätt läcker ut. Den bör bearbetas för att eliminera repor på ventilspindelns yta före användning.
Om packningen är skadad vid flänsanslutningen bör den bytas ut. Om packningens material är felaktigt valt bör ett material som uppfyller användningskraven väljas. Om bearbetningskvaliteten på flänstätningen är dålig måste den tas bort och repareras. Flänstätningen bearbetas tills den är kvalificerad.
Dessutom bidrar korrekt åtdragning av flänsbultar, korrekt konfiguration av rörledningar och undvikande av överdriven extra belastning vid flänsanslutningar till att förhindra läckage vid flänsanslutningar.
(2) Reparation av ventilens inre läckage
Reparation av internt läckage syftar till att eliminera skador på tätningsytan och tätningsringens lösa rot (när tätningsringen är fixerad på ventilplattan eller sätet genom pressning eller gängning). Om tätningsytan bearbetas direkt på ventilhuset och ventilplattan finns det inga problem med lösa rotationer och läckage.
När tätningsytan är allvarligt skadad och tätningsytan består av en tätningsring, bör den gamla ringen tas bort och en ny tätningsring monteras. Om tätningsytan bearbetas direkt på ventilhuset bör den skadade tätningsytan tas bort först. Ta bort och slipa sedan den nya tätningsringen eller den bearbetade ytan till en ny tätningsyta. När repor, stötar, krossningar, bucklor och andra defekter på tätningsytan är mindre än 0,05 mm kan de elimineras genom slipning.
Läckage uppstår vid roten av tätningsringen. När tätningsringen är fixerad genom att trycka, placera tetrafluoretylentejp eller vit tjock färg påventilsätet eller botten av tätningsringens spår och tryck sedan på tätningsringen för att fylla tätningsringens rot; När tätningsringen är gängad bör PTFE-tejp eller vit tjock färg placeras mellan gängorna för att förhindra att vätska läcker mellan gängorna.
(3) Reparation av ventilkorrosion
Under normala omständigheter är ventilhuset och ventilhuset jämnt korroderade, medan ventilskaftet ofta är gropigt. Vid reparation bör korrosionsprodukterna först avlägsnas. För ventilskaft med gropigt korrosion bör det bearbetas i en svarv för att eliminera fördjupningen, och ett fyllmedel som innehåller ett långsamt frisättande medel bör användas, eller rengöra fyllmedlet med destillerat vatten för att ta bort fyllmedel som är skadligt för ventilskaftet. Korrosiva joner.
(4) Reparation av repor på tätningsytan
Under användning av ventilen, försök att förhindra att tätningsytan repas, och vridmomentet bör inte vara för stort när ventilen stängs. Om tätningsytan är repad kan den slipas bort.
4. Detektion avslussventil
I den rådande marknadsmiljön och med användarnas behov, järnslussventilerstår för en stor andel. Som produktkvalitetsinspektör måste du, förutom att vara bekant med produktkvalitetsinspektion, också ha en god förståelse för själva produkten.
01. Detektionsgrunden för järnslussventil
Järnslussventilertestas baserat på den nationella standarden GB/T12232-2005 “Flänsjärn”slussventilerför allmänna ventiler”.
02. Inspektionsartiklar av järnslussventil
Det omfattar huvudsakligen: skyltar, minsta väggtjocklek, trycktest, skaltest etc. Bland dessa är väggtjocklek, tryck och skaltest nödvändiga inspektionspunkter och nyckelpunkter. Om det finns okvalificerade punkter kan de direkt bedömas som okvalificerade produkter.
Kort sagt är produktkvalitetsinspektion den viktigaste delen av hela produktinspektionen, och dess betydelse är självklar. Som inspektionspersonal i frontlinjen måste vi ständigt stärka vår egen kvalitet, inte bara för att göra ett bra jobb med produktinspektionen, utan också för att. Endast genom att ha en förståelse för de inspekterade produkterna kan vi göra ett bättre inspektionsjobb.
Publiceringstid: 31 mars 2023
