1. Diagnostisera orsaken till läckan
Först och främst är det nödvändigt att exakt diagnostisera orsaken till läckan. Läckor kan orsakas av en mängd olika faktorer, såsom fläckade tätningsytor, försämring av material, felaktig installation, operatörsfel eller mediekorrosion. Källan till läckan kan snabbt fastställas genom att använda inspektionsverktyg och metoder, såsom ultraljudsläckedetektorer, visuella inspektioner och trycktester, för att ge en stark grund för efterföljande reparationer.
För det andra lösningen för olika läckagelar
1. Stängstycket faller av och orsakar läckage
Orsaker: Dålig drift gör att de stängande delarna fastnar eller överskrider det övre döda centrumet, och anslutningen är skadad och trasig; Materialet i det valda kontakten är fel, och det kan inte tåla korrosionen av mediet och slitage av maskiner.
Lösning: Använd ventilen korrekt för att undvika överdriven kraft som gör att de stängande delarna fastnar eller skadas; Kontrollera regelbundet om anslutningen mellan avstängningen och ventilstammen är fast och ersätt anslutningen i tid om det finns korrosion eller slitage; Välj materialet i kontakten med god korrosionsmotstånd och slitmotstånd.
2. Läckage vid korsningen av tätningsringen
Anledning: Tätningsringen rullas inte tätt; Dålig svetskvalitet mellan tätningsringen och kroppen; Tätningstrådar och skruvar är lösa eller korroderade.
Lösning: Använd lim för att fixa tätningsringens rullande plats; Reparera och svetsa svetsdefekterna; Snabb ersättning av korroderade eller skadade trådar och skruvar; Svetsa tätningskorsningen enligt specifikationen.
3. Läckage av ventilkropp och motorhuv
Orsak: gjutkvaliteten för järngjutningar är inte hög, och det finns defekter som sandhål, lösa vävnader och slaggutneslutningar; dagar frysta knäckta; Dålig svetsning, med defekter som slagg inkludering, vetseldning, stresssprickor osv.; Ventilen skadades efter att ha träffats av ett tungt föremål.
Lösning: Förbättra gjutningskvaliteten och utföra styrktestet före installationen; Ventilen med låg temperatur ska isoleras eller värmas, och ventilen som är ur användning bör tömmas av stillastående vatten; Svets i enlighet med svetsoperationsförfarandena och utför feldetekterings- och styrka -test; Det är förbjudet att trycka och placera tunga föremål på ventilen och undvika att slå gjutjärn och icke-metalliska ventiler med en handhammare.
4. Läckage av tätningsytan
Orsak: ojämn slipning av tätningsytan; Anslutningen mellan stammen och avstängningen dinglar, är felaktig eller sliten; böjda eller felmonterade stjälkar; Felaktigt urval av tätningsytematerial.
Lösning: Rätt urval av packningsmaterial och typ enligt arbetsförhållanden; Justera försiktigt ventilen för att säkerställa smidig drift; Dra åt bulten jämnt och symmetriskt och använd en momentnyckel för att säkerställa att förbelastningen uppfyller kraven; Reparation, slipning och målarinspektioner av statiska tätningsytor för att säkerställa att de uppfyller de relevanta kraven; Var uppmärksam på rengöring när du installerar packningen för att undvika att packningen faller till marken.
5. Läckage vid fyllmedlet
Orsak: Felaktigt urval av fyllmedel; Felaktig förpackningsinstallation; åldrande av fyllmedel; Stammens noggrannhet är inte hög; Körtlar, bultar och andra delar skadas.
Lösning: Välj lämpligt förpackningsmaterial och skriv enligt arbetsförhållandena; Korrekt installation av förpackning enligt specifikationer; Byt ut åldrande och skadade fyllmedel i tid; räta ut, reparera eller ersätta böjda, slitna stjälkar; Skadade körtlar, bultar och andra komponenter bör repareras eller bytas ut i tid; Följ driftsförfarandena och använd ventilen med en konstant hastighet och normal kraft.
3. Förebyggande åtgärder
1. Regelbunden inspektion och underhåll: Formulera en rimlig underhållsplan enligt frekvensen av användning av ventilen och arbetsmiljön. Inklusive rengöring av ventilens inre och yttre ytor, kontrollerar om fästelementen är lösa, smörj över transmissionsdelarna etc. Genom vetenskapligt underhåll kan potentiella problem hittas och hanteras i tid för att förlänga ventilens livslängd.
2. Välj högkvalitativa ventiler: För att grundläggande minska risken för ventilläckage är det nödvändigt att välja högkvalitativa ventilprodukter. Från materialval, strukturell design till produktionsprocessen styrs ventilprodukterna strikt för att säkerställa bästa prestanda. Rätt drift och installation: Följ driftsförfarandena och använd ventilen korrekt. Under installationsprocessen, var uppmärksam på installationspositionen och riktningen för ventilen för att säkerställa att ventilen kan öppnas och stängas normalt. Undvik samtidigt att applicera överdriven kraft på ventilen eller slå ventilen.
Om det finnsmotståndskraftig fjärilsventil,grindventil, Kontrollera ventilen, y-strainer, du kan kontakta medTWS -ventil.
Inläggstid: november-21-2024
