1. Diagnostisera orsaken till läckan
Först och främst är det nödvändigt att noggrant diagnostisera orsaken till läckan. Läckor kan orsakas av en mängd olika faktorer, såsom slitna tätningsytor, materialförsämring, felaktig installation, användarfel eller mediekorrosion. Läckans källa kan snabbt lokaliseras med hjälp av inspektionsverktyg och metoder, såsom ultraljudsläckagedetektorer, visuella inspektioner och trycktester, för att ge en stark grund för efterföljande reparationer.
För det andra, lösningen för olika läckagedelar
1. Stängningsstycket faller av och orsakar läckage
Orsaker: Dålig drift gör att stängningsdelarna fastnar eller överskrider den övre dödpunkten, vilket leder till att anslutningen skadas och går sönder; Materialet i den valda kontakten är felaktigt och den tål inte mediets korrosion och maskineriets slitage.
Lösning: Använd ventilen korrekt för att undvika att för mycket kraft utövas som gör att stängningsdelarna fastnar eller skadas; Kontrollera regelbundet att anslutningen mellan avstängningsröret och ventilskaftet är ordentligt fast och byt ut anslutningen i tid om det finns korrosion eller slitage; Välj ett material till anslutningen med god korrosionsbeständighet och slitstyrka.
2. Läckage vid tätningsringens övergångspunkt
Orsak: Tätningsringen är inte tätt rullad; Dålig svetskvalitet mellan tätningsringen och huset; Tätningsgängor och skruvar är lösa eller korroderade.
Lösning: Använd lim för att fixera tätningsringens rullningsställe; Reparera och svetsa om svetsfelen; Byt ut korroderade eller skadade gängor och skruvar i tid; Svetsa om tätningsförbindningen enligt specifikationen.
3. Läckage i ventilhus och motorhuv
Orsak: Gjutgodsets kvalitet är inte hög, och det finns defekter som sandhål, lösa vävnader och slagginneslutningar; dagars frusna sprickor; Dålig svetsning, med defekter som slagginneslutning, svetsning, spänningssprickor etc.; Ventilen skadades efter att ha träffats av ett tungt föremål.
Lösning: Förbättra gjutkvaliteten och utför hållfasthetstest före installation; Ventiler med låg temperatur bör isoleras eller värmeblandas, och ventiler som inte används bör dräneras på stillastående vatten; Svetsa enligt svetsprocedurerna och utför feldetektering och hållfasthetsprov; Det är förbjudet att trycka och placera tunga föremål på ventilen och undvik att slå på gjutjärns- och icke-metalliska ventiler med en handhammare.
4. Läckage av tätningsytan
Orsak: ojämn slipning av tätningsytan; Förbindelsen mellan spindeln och avstängningen hänger, är felaktig eller sliten; böjda eller felmonterade spindlar; Felaktigt val av tätningsytematerial.
Lösning: Val av korrekt packningsmaterial och typ beroende på arbetsförhållandena; Justera ventilen noggrant för att säkerställa smidig drift; Dra åt bulten jämnt och symmetriskt och använd en momentnyckel för att säkerställa att förspänningen uppfyller kraven; Reparera, slipa och färga statiska tätningsytor för att säkerställa att de uppfyller relevanta krav; Var noga med rengöring vid montering av packningen för att undvika att den faller ner på marken.
5. Läckage vid påfyllningsröret
Orsak: felaktigt val av fyllnadsmedel; felaktig installation av packningen; åldrande fyllnadsmedel; spindelns noggrannhet är inte hög; packningar, bultar och andra delar är skadade.
Lösning: Välj lämpligt packningsmaterial och typ enligt arbetsförhållandena; Korrekt installation av packningen enligt specifikationerna; Byt ut åldrande och skadade fyllmedel i tid; räta ut, reparera eller byt ut böjda, slitna spindlar; Skadade packningar, bultar och andra komponenter bör repareras eller bytas ut i tid; Följ driftsprocedurerna och manövrera ventilen med konstant hastighet och normal kraft.
3. Förebyggande åtgärder
1. Regelbunden inspektion och underhåll: Utforma en rimlig underhållsplan beroende på ventilens användningsfrekvens och arbetsmiljön. Detta inkluderar rengöring av ventilens inre och yttre ytor, kontroll av lösa fästelement, smörjning av transmissionsdelar etc. Genom vetenskapligt underhåll kan potentiella problem upptäckas och åtgärdas i tid för att förlänga ventilens livslängd.
2. Välj högkvalitativa ventiler: För att fundamentalt minska risken för ventilläckage är det nödvändigt att välja högkvalitativa ventilprodukter. Från materialval och strukturell design till produktionsprocess kontrolleras ventilprodukterna noggrant för att säkerställa bästa prestanda. Korrekt drift och installation: Följ driftsprocedurerna och använd ventilen korrekt. Var uppmärksam på ventilens installationsposition och riktning under installationsprocessen för att säkerställa att ventilen kan öppnas och stängas normalt. Undvik samtidigt att utöva för stor kraft på ventilen eller att slå på den.
Om det finnsfjädrande tätningsventil,slussventil, backventil, Y-sil, du kan kontakta medTWS-VENTIL.
Publiceringstid: 21 november 2024
