1. Diagnostisera orsaken till läckan
Först och främst är det nödvändigt att noggrant diagnostisera orsaken till läckan. Läckor kan orsakas av en mängd olika faktorer, såsom slitna tätningsytor, försämring av material, felaktig installation, operatörsfel eller mediakorrosion. Källan till läckan kan snabbt lokaliseras genom att använda inspektionsverktyg och metoder, såsom ultraljudsläckdetektorer, visuella inspektioner och trycktester, för att ge en stark grund för efterföljande reparationer.
För det andra, lösningen för olika läckande delar
1. Stängstycket faller av och orsakar läckage
Orsaker: Dålig funktion gör att de stängande delarna fastnar eller överskrider det övre dödläget, och anslutningen är skadad och bruten; Materialet i den valda kontakten är fel, och det kan inte motstå korrosion av mediet och slitage på maskiner.
Lösning: Använd ventilen korrekt för att undvika överdriven kraft som gör att stängningsdelarna fastnar eller skadas; Kontrollera regelbundet om anslutningen mellan avstängningen och ventilskaftet är stadig, och byt ut anslutningen i tid om det finns korrosion eller slitage; Välj materialet i kontakten med god korrosionsbeständighet och slitstyrka.
2. Läckage vid tätningsringens förbindning
Orsak: Tätningsringen är inte hårt rullad; Dålig svetskvalitet mellan tätningsringen och kroppen; Tätningsgängor och skruvar är lösa eller korroderade.
Lösning: Använd lim för att fixera tätningsringens rullningsplats; Reparera och svetsa om svetsdefekterna; Snabbt byte av korroderade eller skadade gängor och skruvar; Svetsa om tätningsförbindningen enligt specifikationen.
3. Läckage av ventilhus och motorhuv
Orsak: Gjutkvaliteten på järngjutgods är inte hög, och det finns defekter som sandhål, lösa vävnader och slagginneslutningar; dagar frysta spruckna; Dålig svetsning, med defekter som slagginneslutning, avsvetsning, spänningssprickor, etc.; Ventilen skadades efter att ha träffats av ett tungt föremål.
Lösning: Förbättra gjutkvaliteten och utför hållfasthetstestet före installationen; Ventilen med låg temperatur ska vara isolerad eller värmeblandad, och ventilen som är ur bruk ska tömmas på stillastående vatten; Svetsa i enlighet med svetsoperationsprocedurerna och utför feldetektering och hållfasthetstester; Det är förbjudet att trycka och placera tunga föremål på ventilen, och undvika att slå i gjutjärn och icke-metalliska ventiler med en handhammare.
4. Läckage av tätningsyta
Orsak: ojämn slipning av tätningsytan; Anslutningen mellan skaftet och avstängningen är hängande, felaktig eller sliten; böjda eller felmonterade stjälkar; Felaktigt val av tätningsytmaterial.
Lösning: Korrekt val av packningsmaterial och -typ efter arbetsförhållanden; Justera försiktigt ventilen för att säkerställa smidig drift; Dra åt bulten jämnt och symmetriskt och använd en momentnyckel för att säkerställa att förspänningen uppfyller kraven; Reparations-, slip- och färginspektioner av statiska tätningsytor för att säkerställa att de uppfyller relevanta krav; Var uppmärksam på rengöring när du installerar packningen för att undvika att packningen faller till marken.
5. Läckage vid fyllaren
Orsak: felaktigt val av fyllmedel; Felaktig packningsinstallation; åldring av fyllmedel; Stammens noggrannhet är inte hög; Glands, bultar och andra delar är skadade.
Lösning: Välj lämpligt förpackningsmaterial och typ enligt arbetsförhållandena; Korrekt installation av packning enligt specifikationer; Byt ut åldrande och skadade fyllmedel i tid; räta ut, reparera eller ersätta böjda, slitna stjälkar; Skadade packningar, bultar och andra komponenter bör repareras eller bytas ut i tid; Följ driftsprocedurerna och kör ventilen med konstant hastighet och normal kraft.
3. Förebyggande åtgärder
1. Regelbunden inspektion och underhåll: Formulera en rimlig underhållsplan enligt hur ofta ventilen används och arbetsmiljön. Inklusive rengöring av ventilens inre och yttre ytor, kontroll av om fästelementen är lösa, smörjning av transmissionsdelar etc. Genom vetenskapligt underhåll kan potentiella problem hittas och åtgärdas i tid för att förlänga ventilens livslängd.
2. Välj högkvalitativa ventiler: För att i grunden minska risken för ventilläckage är det nödvändigt att välja högkvalitativa ventilprodukter. Från materialval, strukturell design till produktionsprocess är ventilprodukterna strikt kontrollerade för att säkerställa bästa prestanda. Korrekt drift och installation: Följ driftsprocedurerna och kör ventilen korrekt. Var uppmärksam på ventilens installationsposition och riktning under installationsprocessen för att säkerställa att ventilen kan öppnas och stängas normalt. Undvik samtidigt att applicera överdriven kraft på ventilen eller slå mot ventilen.
Om det finnsfjädrande sittande fjärilsventil,grindventil, backventil, Y-sil, kan du kontakta medTWS-VENTIL.
Posttid: 2024-nov-21
