På grund av tätningselementets funktion att avbryta och ansluta, reglera och distribuera, separera och blanda medier i ventilkanalen, är tätningsytan ofta utsatt för korrosion, erosion och slitage från mediet, vilket gör den mycket känslig för skador.
Nyckelord：tätningsytan; korrosion; erosion; slitage
Det finns två orsaker till skador på tätningsytan: mänsklig skada och naturskador. Mänsklig skada orsakas av faktorer som dålig design, tillverkning, materialval, felaktig installation, dålig användning och underhåll. Naturskador är slitage under ventilens normala arbetsförhållanden och orsakas av den oundvikliga korrosionen och erosionen av tätningsytan orsakad av mediet.
Orsakerna till skadorna på tätningsytan kan sammanfattas enligt följande:
Dålig bearbetningskvalitet på tätningsytan: Detta manifesteras främst i defekter som sprickor, porer och inneslutningar på tätningsytan. Detta orsakas av felaktigt val av svets- och värmebehandlingsstandarder, samt dålig funktion under svetsning och värmebehandling. Tätningsytans hårdhet är för hög eller för låg på grund av felaktigt materialval eller felaktig värmebehandling. Tätningsytans ojämna hårdhet och dåliga korrosionsbeständighet beror främst på att den underliggande metallen blåses på ytan under svetsprocessen, vilket utspäder tätningsytans legeringssammansättning. Naturligtvis finns det också designproblem i detta avseende.
Skador orsakade av felaktigt val och användning: Detta manifesteras främst i att man inte väljerventilberoende på arbetsförhållanden, användning av en avstängningsventil som strypventil, vilket resulterar i för högt tryck under stängning, snabb stängning eller ofullständig stängning, vilket orsakar erosion och slitage på tätningsytan. Felaktig installation och dåligt underhåll leder till onormal funktion av tätningsytan, vilket orsakarventilatt arbeta med sjukdom och i förtid skada tätningsytan.
Kemisk korrosion av mediet: Mediet som omger tätningsytan reagerar kemiskt med tätningsytan utan att producera ström, vilket korroderar tätningsytan. Elektrokemisk korrosion, kontakt mellan tätningsytorna, kontakt mellan tätningsytan och förslutningskroppen ochventilkroppen, såväl som skillnader i mediets koncentration och syrehalt, producerar alla potentialskillnader, vilket orsakar elektrokemisk korrosion och korroderar anodsidans tätningsyta.
Erosion av mediet: Detta är resultatet av slitage, erosion och kavitation av tätningsytan när mediet strömmar. Med en viss hastighet kolliderar flytande fina partiklar i mediet med tätningsytan och orsakar lokala skador. Höghastighetsströmmande medium eroderar direkt tätningsytan och orsakar lokala skador. När mediet blandas och delvis förångas spricker bubblor och träffar tätningsytan, vilket orsakar lokala skador. Kombinationen av erosion och kemisk korrosion av mediet eroderar kraftigt tätningsytan.
Mekanisk skada: Tätningsytan kommer att repas, stötas och klämmas under öppnings- och stängningsprocessen. Atomer mellan de två tätningsytorna penetrerar varandra under hög temperatur och tryck, vilket skapar ett vidhäftningsfenomen. När de två tätningsytorna rör sig i förhållande till varandra slits vidhäftningspunkten lätt isär. Ju högre ojämnhet på tätningsytan är, desto mer sannolikt är det att detta fenomen uppstår. När ventilen är stängd kommer ventilskivan att stöta och klämma tätningsytan, vilket orsakar lokalt slitage eller intryck på tätningsytan.
Utmattningsskador: Tätningsytan utsätts för växlande belastningar under långvarig användning, vilket orsakar utmattning och sprickor och delaminering. Gummi och plast är benägna att åldras efter långvarig användning, vilket leder till minskad prestanda. Av analysen av ovanstående orsaker till skador på tätningsytor kan man se att för att förbättra kvaliteten och livslängden på ventiltätningsytor måste lämpliga tätningsmaterial, rimliga tätningsstrukturer och bearbetningsmetoder väljas.
TWS-ventilen hanterar huvudsakligengummitätande fjärilsventil, Slussventil, Y-sil, balanseringsventil, Wafe-backventil, etc.
Publiceringstid: 13 maj 2023
