På grund av tätningselementets funktion av att avbryta och ansluta, reglera och distribuera, separera och blanda media i valvpassage, är tätningsytan ofta föremål för korrosion, erosion och slitage av media, vilket gör det mycket mottagligt för skador.
Nyckelord：Tätningsytan ； Korrosion ； Erosion ； Slitage
Det finns två orsaker till skadorna på tätningsytan: mänsklig skada och naturlig skada. Mänsklig skada orsakas av faktorer som dålig design, tillverkning, materialval, felaktig installation, dålig användning och underhåll. Naturlig skada är slitage på ventilens normala arbetsförhållanden och orsakas av den oundvikliga korrosion och erosion av tätningsytan av media.
Skälen till skadan på tätningsytan kan sammanfattas enligt följande:
Dålig bearbetningskvalitet på tätningsytan: Detta manifesteras huvudsakligen i defekter som sprickor, porer och inneslutningar på tätningsytan. Detta orsakas av felaktigt urval av svets- och värmebehandlingsstandarder, liksom dålig drift under svetsning och värmebehandling. Tätningsytans hårdhet är för hög eller för låg på grund av felaktigt materialval eller felaktig värmebehandling. Tätningsytans ojämna hårdhet och dålig korrosionsbeständighet beror främst på att den underliggande metallen blåser på ytan under svetsprocessen, som utspädar tätningsytans legeringssammansättning. Naturligtvis finns designfrågor också i detta avseende.
Skador orsakade av felaktigt urval och drift: Detta manifesteras främst i misslyckandet med att väljaventilS enligt arbetsförhållandena med hjälp av en avstängningsventil som en strypventil, vilket resulterar i överdrivet tryck under stängning, snabb stängning eller ofullständig stängning, vilket orsakar erosion och slitage på tätningsytan. Felaktig installation och dåligt underhåll leder till onormal drift av tätningsytan, vilket orsakarventilatt arbeta med sjukdom och för tidigt skada tätningsytan.
Kemisk korrosion av mediet: Mediet som omger tätningsytan reagerar kemiskt med tätningsytan utan att producera en ström och korrodera tätningsytan. Elektrokemisk korrosion, kontakt mellan tätningsytorna, kontakt mellan tätningsytan och den avslutande kroppen ochventilKropp, såväl som skillnader i koncentrationen och syreinnehållet i mediet, ger alla potentiella skillnader, orsakar elektrokemisk korrosion och korroderar anodsidan tätningsytan.
Erosion av mediet: Detta är resultatet av slitage, erosion och kavitation av tätningsytan när mediet flyter. Vid en viss hastighet kolliderar flytande fina partiklar i medium med tätningsytan, vilket orsakar lokal skada. Höghastighetsflödande medium eroderar direkt tätningsytan och orsakar lokal skada. När mediet blandas och delvis förångas, brast bubblor och påverkar tätningsytan och orsakar lokal skada. Kombinationen av erosion och kemisk korrosion av mediet eroderar starkt tätningsytan.
Mekanisk skada: Tätningsytan kommer att repas, stöttas och pressas under öppnings- och stängningsprocessen. Atomer mellan de två tätningsytorna genomsyrar varandra under hög temperatur och tryck, vilket ger ett vidhäftningsfenomen. När de två tätningsytorna rör sig relativt varandra rivs vidhäftningspunkten lätt. Ju högre tätningsytans grovhet, desto mer troligt är detta fenomen att inträffa. När ventilen är stängd kommer ventilskivan att stöta och pressa tätningsytan, vilket orsakar lokalt slitage eller intryck på tätningsytan.
Trötthetsskador: Tätningsytan utsätts för växlande belastningar under långvarig användning, vilket orsakar trötthet och resulterar i sprickor och delaminering. Gummi och plast är benägna att åldras efter långvarig användning, vilket leder till minskad prestanda. Från analysen av ovanstående orsaker till tätning av ytskador kan man se att för att förbättra kvaliteten och livslängden för ventilförseglingsytor måste lämpliga tätningsytmaterial, rimliga tätningsstrukturer och bearbetningsmetoder väljas.
TWS -ventilen hanterar huvudsakligengummisittande fjärilsventil, Grindventil, Y-stainer, balansventil, Wafe Kontrollventilosv.
Posttid: maj-13-2023
