På grund av tätningselementets funktion att avbryta och ansluta, reglera och fördela, separera och blanda media i ventilpassagen, utsätts tätningsytan ofta för korrosion, erosion och slitage av mediet, vilket gör den mycket känslig för skador.
Nyckelord:tätningsytan；korrosion；erosion；slitage
Det finns två orsaker till skadorna på tätningsytan: mänskliga skador och naturliga skador. Människoskada orsakas av faktorer som dålig design, tillverkning, materialval, felaktig installation, dålig användning och underhåll. Naturliga skador är slitaget av ventilens normala arbetsförhållanden och orsakas av den oundvikliga korrosion och erosion av tätningsytan av media.
Orsakerna till skadorna på tätningsytan kan sammanfattas enligt följande:
Dålig bearbetningskvalitet på tätningsytan: Detta manifesteras främst i defekter som sprickor, porer och inneslutningar på tätningsytan. Detta orsakas av felaktigt val av svets- och värmebehandlingsstandarder, samt dålig funktion under svetsning och värmebehandling. Tätningsytans hårdhet är för hög eller för låg på grund av felaktigt materialval eller felaktig värmebehandling. Tätningsytans ojämna hårdhet och dåliga korrosionsbeständighet beror främst på att man blåser den underliggande metallen på ytan under svetsprocessen, vilket späder ut tätningsytans legeringssammansättning. Naturligtvis finns det även designfrågor i detta avseende.
Skador orsakade av felaktigt val och användning: Detta manifesteras främst i misslyckande att väljaventils beroende på arbetsförhållandena, att använda en avstängningsventil som en strypventil, vilket resulterar i för högt tryck under stängning, snabb stängning eller ofullständig stängning, vilket orsakar erosion och slitage på tätningsytan. Felaktig installation och dåligt underhåll leder till onormal funktion av tätningsytan, vilket orsakarventilatt operera med sjukdom och för tidigt skada tätningsytan.
Kemisk korrosion av mediet: Mediet som omger tätningsytan reagerar kemiskt med tätningsytan utan att producera en ström, vilket korroderar tätningsytan. Elektrokemisk korrosion, kontakt mellan tätningsytorna, kontakt mellan tätningsytan och stängningskroppen ochventilkropp, såväl som skillnader i koncentrationen och syrehalten i mediet, producerar alla potentialskillnader, vilket orsakar elektrokemisk korrosion och korroderar tätningsytan på anodsidan.
Erosion av mediet: Detta är resultatet av slitage, erosion och kavitation av tätningsytan när mediet rinner. Vid en viss hastighet kolliderar flytande fina partiklar i mediet med tätningsytan och orsakar lokal skada. Höghastighetsflytande medium eroderar direkt tätningsytan, vilket orsakar lokal skada. När mediet blandas och delvis förångas spricker bubblor och slår mot tätningsytan, vilket orsakar lokal skada. Kombinationen av erosion och kemisk korrosion av mediet eroderar tätningsytan kraftigt.
Mekanisk skada: Tätningsytan kommer att repas, stötas och klämmas under öppnings- och stängningsprocessen. Atomer mellan de två tätningsytorna genomtränger varandra under hög temperatur och högt tryck, vilket ger ett adhesionsfenomen. När de två tätningsytorna rör sig i förhållande till varandra slits vidhäftningspunkten lätt isär. Ju högre strävhet tätningsytan är, desto mer sannolikt är det att detta fenomen inträffar. När ventilen är stängd kommer ventilskivan att stöta och klämma tätningsytan, vilket orsakar lokalt slitage eller fördjupningar på tätningsytan.
Utmattningsskador: Tätningsytan utsätts för växlande belastningar under långvarig användning, vilket orsakar utmattning och resulterar i sprickor och delaminering. Gummi och plast är benägna att åldras efter långvarig användning, vilket leder till minskad prestanda. Från analysen av ovanstående orsaker till skador på tätningsytan kan man se att för att förbättra kvaliteten och livslängden på ventiltätningsytor måste lämpliga tätningsytor, rimliga tätningsstrukturer och bearbetningsmetoder väljas.
TWS ventil huvudsakligen att göra medgummisittande fjärilsventil, Grindventil, Y-sil, injusteringsventil, Wafe backventil, etc.
Posttid: 13 maj 2023
