Epoxisprutning och Halar-beläggning

I. Vad är epoxispraybeläggning?

Epoxispraybeläggning är en tvåkomponentsbeläggning med epoxiharts som huvudsaklig filmbildande substans. Den appliceras på metallytan genom sprutning eller pensel för att bilda ett skyddande lager. Den kännetecknas av stark vidhäftning och utmärkt motståndskraft mot katodisk flagning. En enda beläggning kan uppnå en tjock konstruktion (upp till 1250 mikron) utan att den sjunker ihop. Den härdas vid rumstemperatur och är enkel att konstruera. Epoxibeläggning är lämplig för erosions- och korrosionsskydd av rörledningsbeklädnader, behållare, pumpar och ventiler samt annan utrustning, och arbetstemperaturen kan vanligtvis nå cirka 120 °C.

II. Vad är Halar-beläggning?

Halar är handelsnamnet för ECTFE (etylen-klortrifluoretylen-sampolymer) fluorpolymerpulverbeläggning, vilket är ett högpresterande fluorinnehållande material. Det appliceras på ytan av metallsubstrat genom en elektrostatisk sprutprocess, med en smältpunkt mellan 220-245 °C och en maximal kontinuerlig användningstemperatur på 150 °C.

Tredje.Vad är skillnaden i kemisk korrosionsbeständighet mellan de två?

Halar-beläggningar är mer omfattande och överlägsna i kemisk resistens. De tål nästan alla starka syror, starka baser och organiska lösningsmedel med ett pH-intervall på 1-14. De kan kontinuerligt blötläggas i extrema kemikalier som 98 % koncentrerad svavelsyra och 37 % saltsyra vid 121 °C i 30 dagar. Förändringarna i beläggningens vikt är mindre än 1 % och de mekaniska egenskaperna har inga signifikanta förändringar. Den har utmärkt hydrofobicitet och penetrationsmotstånd, vilket effektivt kan förhindra att korrosiva medier tränger in i beläggningen och når metallsubstratet. Även om epoxibeläggningar också har god kemisk resistens, är deras förmåga att motstå starka syror (såsom svavelsyra, saltsyra) och höga temperaturer betydligt svagare än Halar-beläggningar.

IV.Vilken är bäst vad gäller ytprestanda och hållbarhet?

Halar-beläggningens yta är extremt slät (genomsnittlig ojämnhet Ra är endast cirka 22 nm), vilket är mycket bättre än epoxibeläggning. Den släta ytan kan effektivt hämma vidhäftning och ansamling av partiklar och metallsalter, minska bildandet av biofilm, minska risken för porer och förbättra korrosionsskyddet. Dessutom är Halar-beläggningen tålig, reptålig och slagtålig, och har stark UV-resistens, så den bleknar inte vid användning utomhus.

V. Hur väljer man en lämplig beläggningslösning?

Det rekommenderas att välja Halar-beläggning när——

1. Kontakt med starka syror, starka alkalier eller blandade frätande kemikalier;

2. Arbetstemperaturen överstiger 120 ℃ (maximalt 150 ℃);

3. Utomhusmiljö eller stark ultraviolett miljö;

4. En ultraslät yta krävs för att förhindra att partiklar fastnar;

Det rekommenderas att välja epoxibeläggning i följande situationer:

1. Neutral eller svagt korrosiv miljö, temperatur under 120°C;

2. Byggperioden är snäv och kräver snabb reparation;

3. Kostnadskontrollen är relativt strikt.

VI.Slutsats

Tianjin Tanggu Water-Seal Valve Co., Ltdhar ett professionellt tekniskt team som kan skräddarsyfjärilsventiler, slussventiler, backventileroch andra ventilprodukter enligt dina specifika arbetsförhållanden, och tillhandahålla sprutlösningar som uppfyller specifika korrosionsskyddskrav. Oavsett om det är epoxisprutning eller Halar-beläggning kan vi noggrant välja material och vetenskapligt konstruera dem för att säkerställa att ventilen förblir stabil och tillförlitlig i tuffa miljöer. Välkommen att presentera dina arbetsförhållandens krav, så skapar vi en exklusiv integrerad ventil- och beläggningslösning för dig.